MACCHINAZIONE CNC di ampia camma centrale.
September 19, 2023
A causa della sua natura non espandibile, il profilo CAM può essere elaborato solo da due coordinate rotanti e non può essere convertito in coordinate cartesiane. Che si tratti di lavorazione di camme di cambio su speciali macchine a CNC o macchine CNC multiasse generali, i due alberi rotanti non dovrebbero solo soddisfare i requisiti di movimento della Meshing Drive, ma garantire anche che la distanza centrale sia costante per una macchina utensile specifica. L'intervallo del parametro di distanza centrale della camma di lavorazione è generalmente limitato e non può essere elaborato quando il parametro della distanza centrale si trova al di fuori dell'intervallo regolabile della macchina.
La maggior parte delle speciali macchine utensili a CNC per la lavorazione delle camme a camme hanno due coordinate di rotazione e la distanza tra i due centri di rotazione è regolabile, in modo da soddisfare i requisiti di elaborazione della camma di diverse distanze centrali. Questa macchina utensile speciale ha una struttura semplice, una buona rigidità e un costo. Basso, ma l'intervallo di elaborazione è limitato, può essere elaborato solo con il metodo della ventola. La macchina utensile CNC a cinque coordinate universali è limitata dalla struttura di movimento e dall'utensile della macchina utensile. Durante la lavorazione della camma della superficie della camma, la distanza centrale è garantita dall'algoritmo [1]; Cioè, il movimento di rotazione richiesto dalla camma della superficie a camme richiede due coordinate lineari. La compensazione della posizione per garantire che l'asse dell'utensile passi sempre attraverso il centro teorico di rotazione e coincide con il centro dell'oscillazione. Pertanto, la gamma di elaborazione è quasi illimitata, sia per il metodo della ventola che per il metodo del coltello, ma la programmazione e il calcolo dei costi complessi delle apparecchiature sono elevate. La speciale macchina utensile CNC a cinque assi combina i vantaggi delle due macchine utensili sopra nella progettazione strutturale, quindi la funzione e le prestazioni sono un grande miglioramento su questo documento. Questo documento si concentrerà sul metodo di lavorazione e sui problemi correlati della camma cam-arc di grandi dimensioni. La struttura della macchina utensile e il sistema di coordinate sono il diagramma del sistema di struttura e coordinate della macchina utensile CNC a cinque coordinate specifica per CAM.
La macchina adotta una struttura orizzontale, in cui gli assi XY e Z dell'albero lineare vengono spostati allo stesso modo della macinazione CNC orizzontale generale, e i colpi sono: 850700 e 700 mm. L'asse B è una struttura rotante, che si trova su una worktable composta da assi XY. Drive a doppio marcia e codificatore di codificatore di codificatore ad alta intensità di grande diametro, cuscinetto ad alta intensità e codificatore di codificatore ad alta precisione con una corsa di viaggio di ± 65 °. L'asse A si trova sopra la torretta dell'asse B. Utilizza teste di centraggio rotante da 250 mm e 160 mm con diverse altezze centrali. . Un meccanismo di regolazione chiamato asse W e un dispositivo di visualizzazione digitale sono installati tra l'asse A e l'asse B per regolare la distanza tra i due assi. L'intervallo regolabile è: 40 ~ 280 mm. Il centro del pezzo e l'asse B sono garantiti a causa della struttura della macchina e della progettazione di utensili. Il centro passa attraverso l'asse del mandrino, quindi l'alimentazione dell'asse z viene utilizzato solo per controllare la profondità della scanalatura della camma di lavorazione e non ha nulla a che fare con altri parametri.) Maschio, Sichuan Zigong City, professore associato, post-dottorato del nord-ovest Università politecnica; facilitando così il funzionamento e la programmazione. Lo svantaggio di questa struttura è che quando la distanza centrale a camme è grande, le sporgenze del mandrino per lungo tempo, il che riduce la rigidità del mandrino. Il vantaggio di utilizzare la struttura orizzontale rispetto alla struttura verticale è che la struttura della macchina utensile è relativamente semplice, rigida e ha una vasta gamma di movimento, in particolare è una semplice trasformazione delle coordinate durante la lavorazione del metodo del coltello. Queste caratteristiche sono molto vantaggiose per ridurre i costi di progettazione e produzione, migliorare l'efficienza e la precisione della lavorazione e la modifica rapida dello strumento. 3 Trasformazione e programmazione delle coordinate Come mostrato, il metodo di lavorazione dell'oscillazione dell'utensile viene utilizzato per studiare il diagramma. Medio O è il centro di swing reale dello strumento e O è il centro di oscillazione teorico della piastra guidata. E il raggio di lavorazione effettivo dello strumento, R è il raggio teorico della girazione. Quando lo strumento oscilla sull'angolo B, la posizione di lavorazione corrispondente è il punto B e la posizione effettiva dello strumento è il punto A. Confrontando due punti di AB, si può vedere che le distanze nella direzione XZ sono rispettivamente X e Z, ovvero quando lo strumento è compensato dal lavoro e dal valore z, la camma con una grande distanza centrale può essere elaborata con una piccola distanza centrale.
Dalla relazione geometrica nella figura si può derivare: si può vedere che il valore di compensazione è correlato solo alla distanza centrale della camma, alla distanza centrale della macchina del parametro G e all'angolo di swing B, ma non correlato all'angolo della camma A. Nelle applicazioni pratiche, il CC è un importo noto, l'angolo di swing utensile B è determinato dalla Legge del movimento B = B (A) ed è anche noto durante l'elaborazione. Pertanto, attraverso il controllo del collegamento a quattro assi di due coordinate rotanti e due coordinate lineari, è teoricamente possibile realizzare la lavorazione di qualsiasi camma da centro a centro, che non solo può elaborare la grande camma centrale della piccola macchina Distanza centrale, ma anche il centro di lavorazione della grande distanza centrale della macchina utensile. Dalla CAM, l'algoritmo sopra viene utilizzato come modulo speciale e le coordinate possono essere automaticamente convertite nel sistema di programmazione automatica del software di programmazione automatica CAM KDoctorCam1.0 sviluppato dall'autore. Questa trasformazione non influisce sul coltello esistente nel sistema. Algoritmo, correzione della velocità di alimentazione dell'algoritmo eccentrico, modifica della superficie della camma e controllo degli errori di calcolo, ecc. 4 Esempi di applicazione Il modello CAM curvo esistente da elaborare è: SH350. 8, i parametri sono: distanza centrale 350 mm, divisione numero 8, rapporto dinamico e statico 1351 /225 °, tipo I, mancino, profondità della scanalatura da 48 mm Diametro a rulli 90 mm, raggio del verme 197mm, larghezza della camma 250 mm perché la distanza centrale della camma è Più grande della gamma massima regolabile della macchina utensile, non può essere elaborato direttamente.
Quando la distanza centrale della macchina è maggiore di 200 mm, la lunghezza dello strumento all'estremità dell'albero del re sarà maggiore di 300 mm, la lunghezza della sospensione dell'albero del re sarà maggiore di 500 mm, la rigidità del mandrino della macchina sarà significativamente Peggio ancora, il che è molto sfavorevole per l'elaborazione.
Tenendo conto dei requisiti di rigidità del mandrino, il C '350 mm della distanza centrale della macchina a 200 mm può essere regolata senza interferenze di movimento e il valore di compensazione X e Z in qualsiasi momento può essere calcolato secondo la formula. Il risultato di taglio effettivo mostra che il metodo può essere utilizzato per espandere la gamma di lavorazione originale della macchina utensile, può anche essere utilizzato per regolare i parametri della macchina utensile durante la lavorazione; La rigidità del mandrino viene ridotta, la rigidità della macchina utensile viene migliorata e l'accuratezza della lavorazione e l'efficienza di lavorazione sono significativamente migliorate (fino a pagina 70). La realizzazione del processo di fermentazione fornisce una base per migliorare il processo; Salvataggio degli investimenti: l'attuatore utilizzato nel metodo di controllo intelligente simile all'uomo è una valvola a disco pneumatico, il prezzo è di circa 2.000 yuan; E il controllo PID utilizza una valvola di regolazione pneumatica, il prezzo è di circa 6000 ~ 10000 yuan, secondo il calcolo di 60 grandi serbatoi a tre punti di controllo, l'investimento può essere salvato di 12 ~ 1,44 milioni di yuan. L'applicazione del sistema libera i lavoratori dal lavoro manuale pesante. Allo stesso tempo, la perdita di vino (120.000 yuan) a causa della misurazione della temperatura manuale viene ridotta, migliorando così l'efficienza economica.
